什么是哈氏合金，主要用在哪些方面

　　哈斯特洛伊(hasteelloy)镍基合金

　　哈氏合金是镍-钼，镍-铬-钼系合金。早期的(Ni60-Mo19-Fe20)哈氏合金A解决了耐蚀合金领域内耐盐酸腐蚀的问题。但它只能用于70℃以下的盐酸腐蚀。适当提高钼并降低铁而发展的哈氏B和哈氏合金B2，则可用于沸腾温度下任意浓度的盐酸，甚至在硫酸、氢氟酸中也有良好的耐腐蚀性。

　　哈氏合金B2因超低含碳量，其耐蚀性比哈氏合金B优良。哈氏合金B3是一个增加的牌号，热稳定性比B2好。同样具有卓越的抗盐酸、硫酸、醋酸和磷酸及其它非氧化性环境腐蚀的能力。

　　哈氏合金A、B、B2Ni-Mo合金在盐酸中有良好的耐蚀性，但在加有氧或氧化剂的介质中，则耐蚀性显著下降。为克服该合金在还原、氧化复合介质中的低耐蚀性，发展了哈氏合金C(Ni60Cr16Mo16W4)

　　含Mo量在25%-30%的Ni-Mo合金有二个敏化区，1200-1300℃和600-900℃均有含钼较高的析出相沿晶界沉淀导致晶粒边缘微区钼贫化而产生晶间腐蚀，降低碳、硅和铁、添加钨、钒和铌可改善在盐酸和硫酸中抗晶间腐蚀性能。哈氏合金C经600-1150℃敏化处理后在盐酸、硫酸、铬酸中还是出现晶间腐蚀，晶粒边缘微区的贫钼与贫铬导致产生晶间腐蚀的原因。

　　在哈氏合金C中Si能显著加速ɑ相的形成，据此发展了第二代的低碳(0.03%)、低硅(0.03%)哈氏合金C276。它不但具有高的抗还原性介质和氧化性介质腐蚀的能力，而且还能抗点蚀和缝隙腐蚀。但该合金仍有金属间相和碳化物析出。不能抗高温浓硫酸的腐蚀。在通过Ar-O2炼钢和电渣重熔等提纯处理来降低二次碳化物析出的数量或加Ti。进一步发展了极低碳(≤0.015%)和低硅(0.08%)加Ti、不含W的第三代合金哈氏合金C-4。

　　哈氏合金N严格控制微量B含量，并加入Ti控制形成Mc型碳化物该合金耐熔盐酸腐蚀好、焊接性好、650℃无辐射脆化。

　　哈氏合金G，Cr、Mo较高，耐点蚀性好，镍含量高，在沸腾氯化镁42%溶液中耐应力腐蚀性能好，铌较高、碳低、耐晶间腐蚀性能也很好。该合金耐磷酸、耐硫酸以及耐硝酸的性能均相当优良。