Incoloy800HT固溶强化型Ni-Fe-Cr系合金。基体是以镍、铁二元固溶体为基的面心立方奥氏体组织，具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，其物理性能与碳素钢及不锈钢相比，一是熔点低，二是线膨胀系数介于碳素钢与奥氏体不锈钢之间，三是导热系数比碳素钢低的多。

　　铁镍基合金组织是奥氏体和少量第二相，主要考虑AI、Ti等第二相强化相形成元素对焊接热影响区液化裂纹的影响，由于Incoloy800HT的AI、Ti含量相对较低，故液化裂纹倾向较小。

　　经过焊接热循环作用，铁镍基合金热影响区组织发生变化，发生碳化物和脆性相析出，导致晶间腐蚀及接头脆化。因此，焊接该类合金时，应避免焊接区在高温停留时间过长。

　　焊接方法确定

　　铁镍基合金一般可采用与奥氏体不锈钢相同的焊接方法进行焊接，常用的焊接方法包括钨极氩弧焊(TIG焊)、熔化极活性气体保护焊(MAG焊)、焊条电弧焊(SMAW)。

　　钨极氩弧焊几乎适合于任何一种铁镍基合金的焊接，焊接时采用直流正极性，较小的焊接热输入，弧长尽量短，为加强焊接区的保护效果，可在焊嘴后侧设辅助拖罩，并进行焊缝背面保护。熔化极活性气体保护焊可用于固溶强化型铁镍基合金的焊接，但铸造合金焊接一般不采用。焊条电弧焊主要用于固溶强化型铁镍基合金的焊接，焊条药皮类型为碱性，采用直流反极性，由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，焊接时焊条适当摆动。

　　经对比分析，Incoloy800HT炉管焊接采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面方法。

　　焊接材料选择

　　主要根据母材的合金类别、化学成分及工况条件等选择焊接材料，需要考虑的因素包括：

　　物理性能：包括热膨胀系数、热传导率等

　　力学性能：包括抗拉强度、疲劳强度、蠕变强度等

　　防腐性能：包括对电化学腐蚀及孔隙腐蚀等的抵抗力

　　冶金性能：包括协调性、可溶性、抗热裂纹能力等

　　一般来说，焊接材料与母材的主要化学成分应尽量相近，以保证各项性能与母材相当。施工中可选择高一档的焊接材料，即焊接Incoloy800HT铁镍基合金时，选择镍基合金焊接材料。

　　焊接工艺应用及调整

　　镍极易被硫及铅污染产生脆化，形成热裂纹。因此，除严格控制焊接材料的硫、铅等杂质含量外，焊前必须认真清理母材表面的氧化物及油污、灰尘等杂物，坡口及其周围50mm范围内的表面用有机溶剂清洗，待容易会发后进行组对焊接。

　　定位焊工艺与正式焊接工艺相同，焊缝背面充氩保护，定位焊缝作为正式焊缝的组成部分予以保留。焊缝两侧各100mm范围内涂白垩粉，焊接完毕即使清理焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防飞溅涂料等。底层焊道进行渗透检查，发现性缺陷打磨消除后方可继续施焊。焊缝返修采用钨极氩弧焊，按评定合格的焊接工艺进行。

　　铁镍基合金的液态金属具有较高的粘稠度，流动性较差，焊接熔池深度一般只有奥氏体不锈钢的60% ，为保证接头熔合良好，坡口角适当增大，钝边需适当减小。施焊时可适当摆动焊条，在焊道两侧的停留时间稍长，以避免咬边及夹渣。铁镍基合金导热性差，焊前容易因过热引起晶粒长大，焊接时不需预热，并保持较低的层间温度，一般控制在150℃以下。